【小型桌上型恒溫恒濕機】技術(shù)性能與規(guī)格：

1）規(guī)格大小；
容量（單位：L）：63
工作室大小：寬×深×高 （單位：mm）400×350×450;
箱體外形大小：寬×深×高 （單位：mm）920×820×1500;
2）溫度范圍： 0℃～+100℃
3）溫度波動度：≤±0.5℃
4）溫度均勻度：≤±2℃
5）濕度范圍：20%～98%R.H
6）濕度誤差：≤＋2%/-3%R.H
7）升溫時間：約2-3℃/min（可根據(jù)需要設(shè)計）
8）降溫時間：約0.7-1℃/min（可根據(jù)需要設(shè)計）
9）材質(zhì)的使用：
①內(nèi)箱材質(zhì)： 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)sus304，8k鏡面不銹鋼板制作，設(shè)計合理，經(jīng)久耐用。
②外箱材質(zhì)：采用拉絲不銹鋼或A3鋼板數(shù)控機床加工成型，易清潔，耐老化，具有經(jīng)久耐用，抗磨損，耐腐蝕等特點。
③保溫材質(zhì) ：高密度PU硬質(zhì)發(fā)泡+高密度硅酸鋁棉

【小型桌上型恒溫恒濕機】控制器程式容量：
1）可執(zhí)行12000段模式。
2）每段執(zhí)行時間可設(shè)定0～99小時59分鐘。
3）各組設(shè)定可部分循環(huán)1～99回或全部循環(huán)1～999回。
4）各段可交叉編組執(zhí)行。
5）具有斷電記憶功能，復(fù)電后可繼續(xù)執(zhí)行未完成之程式。
說明：采用進(jìn)口LCD中英文顯示觸摸式溫濕度控制器，操作簡單，程式編輯容易。可顯示完整的系統(tǒng)操作狀況相關(guān)資料、設(shè)定程式曲線、開機前注意事項、機器維護(hù)保養(yǎng)方法。運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常狀況，螢?zāi)簧霞纯套詣语@示故障原因并提供排除故障方法。

【】制冷系統(tǒng)：
1）制冷系統(tǒng)選用世界的零部件，配置合理，壓縮機采用進(jìn)口法國泰康全封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，熱力膨脹閥，電磁閥，過濾器，壓力控制器，油壓控制器，蒸發(fā)器，冷凝器等，壓縮機的功率能自動調(diào)整，從而降低設(shè)備能耗.。
2）全系統(tǒng)使用 R404a , R23 環(huán)保冷媒. （歐美）
3）全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測試
4）加溫、降溫系統(tǒng)*獨立
5）內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管
6）波浪狀鰭片型強迫送風(fēng)冷凝器
7）斜率式 FIN -TUBE 蒸發(fā)器 
8）*電磁閥;干燥過濾器;膨脹閥等冷凍組件
9）所有冷凍系統(tǒng)動作程序,*由微電腦控制器控制,可達(dá)率及省電的優(yōu)點,冷凍系統(tǒng)有節(jié)流裝置控制冷媒流量，節(jié)能且低噪。
10）低溫系統(tǒng)采用二元冷凍回路,降溫速率快.

【】箱體結(jié)構(gòu)制作；
1）試驗箱試驗空間為SUS#304 8K鏡面不銹鋼，采用不漏氣焊接工藝制造。試驗箱試驗空間備有樣品架支撐擱架，適合插入樣品架，且高度可調(diào)節(jié)。
2）試驗箱試驗空間與試驗箱門之間為厚度為100mm的超細(xì)玻璃保溫棉，可有效增強試驗箱在正常工作時的氣密性，從而保證箱內(nèi)試驗溫度的穩(wěn)定性和均勻性。
3）所生產(chǎn)的恒溫濕熱箱系列均在左側(cè)均配備一個直徑為50mm的引線孔，方便用戶的外接測試電源線或信號線使用。（同時：孔徑和孔數(shù)如需增加可另說明）
4）試驗箱門中心的位置安裝一個觀察窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內(nèi)外雙層膠合片式導(dǎo)電膜，具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點，配有優(yōu)質(zhì)照明燈，可在光線不足時輔助觀看試驗箱內(nèi)試驗情況。
5）設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部，以確保在規(guī)定的時間內(nèi)將溫度和濕度降到所要求的數(shù)值。
6）設(shè)備的控制部分設(shè)計在設(shè)備的頂部，分布有溫控儀、控制開關(guān)等，操作方便，簡單，易于維護(hù)。
7）該箱體由調(diào)溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，將空氣排入箱體實現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內(nèi)的溫、濕度，由箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，傳至溫、濕度控制器（微型信息處理器）進(jìn)行編輯處理，下達(dá)調(diào)溫調(diào)濕指令，通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元的共同完成。