決定鋁材質量好壞的因素

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鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素： 1．鋁合金熔煉爐 配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關重要的 ，現在國內采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，zui差的制造用原始的坩鍋爐 。有燒煤的 、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐（矩形爐），*的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較*一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配制的合金質量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。2合金元素： 6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的制造為了減少成本，把鎂的用量少到zui少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 正規(guī)的鋁材制造， 在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。  3.合金鑄造 國內鑄造設備水平 ，同樣相差很遠，老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，*的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質量很差，現在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造（ 又稱連續(xù)鑄造 ）和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，的液壓傳動 。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。現在常用的半連續(xù)鑄造模，為*的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質量好，有了高質量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠，沒有生產鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質量掌握在生產鑄棒廠手中，生產出的鋁材很難達到質量穩(wěn)定。用落后設備比用*鑄造設備，一是投資小，生產費用低，這也是為什么鋁材差價大原因之一。 4．型材擠壓 我國型材擠壓機種類繁多 ，檔次高低懸殊，也為世界之zui。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量的，其次大部分是中國臺灣的，鬼子的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的。總之國內幾百臺擠壓機五花八門。普遍認為鬼子、美國、德國擠壓機較好，其次是中國臺灣的。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質量決不二樣。我們經常看到建筑鋁門窗用6063T5，這是美國牌號通用。中國牌號為LD31RCS。T5和RCS均表示狀態(tài)，表示風冷淬火人工時效狀態(tài)。金屬的淬火為高溫突然降到低溫為淬火， 例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利， 而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。建筑用6063型材即用風冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內時效一定時間，鋁材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，只有鋁合金有時效狀態(tài)。 各個制造，雖一般都經過時效，但效果差別很大 ，這與鋁型材擠壓溫度，擠壓速度有關，和型材出擠壓機時風冷速度與風量有關。如有的工廠，在擠壓機出口處，只有一臺不大的風機，有的制造一條線十幾臺風機。如果不能盡快把擠壓出的500多度型材迅速冷卻到200℃以下，叫淬火不*，時效后鋁材強度不太理想。鋁材廠根本沒按風機，所有時效后強度提不高。 近幾年，有的鋁材制造為了減輕鋁材的重量。使鋁門窗每平米重量減輕，從而降低鋁門窗造價，迎合一些鋁門窗制造投標壓價的需要，生產薄壁鋁型材， 這是非常危險的 。因為每種系列的型材斷面，都是經過周密計算而來，滿足受力要求而確定型材斷面形狀和壁的厚薄，不經計算根本不能隨意減薄，否則強度明顯降低 。